近日，中车株洲所向深圳能源集团鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目成功交付12台1000Nm³/h电解槽及3套配套分离系统。这一核心装备交付，不仅彰显了中车株洲所在绿氢装备领域的顶尖制造能力与高效交付实力，更标志着我国在“绿电—绿氢—绿氨”全链条系统集成与工程应用上实现关键突破，为全球氢能规模化发展提供了“中车方案”。

深圳能源鄂托克旗项目是国内首个实现“风光发电—绿氢制备—储氢—氢能发电—化工合成”全链条闭环运行的示范项目，打破了氢能产业“单点应用”的局限。它成功将新能源与化工产业紧密结合，为绿氢的规模化应用和传统化工的绿色转型提供了宝贵的全产业链法转模式，在行业内具有开创性意义。

项目依托500MW风电与5MW光伏产生的绿电，配备中车株洲所新一代电解槽系统，并拥有12台大型储氢球罐，保障了项目的稳定运行。项目产出的绿氢一部分用于年产15万吨绿氨的化工合成，另一部分供给30MW级纯氢燃气轮机发电，形成“绿电制氢—氢转氨/氢发电—氨/电反哺能源网络”的多路径协同模式，实现了绿电价值的最大化利用。该项目构建了从能源生产到终端消费的完整链路，项目建设后预计每年可生产15万吨绿氨，并能减少50万吨二氧化碳排放。

作为项目能源转换的核心装备，中车株洲所新一代电解槽在基础材料、结构设计、制造工艺与系统控制等方面实现多项原创突破，以“高安全、高效率、强适应、高智能”四大优势，为项目稳定运行提供了坚实保障。

针对氢能生产的安全痛点，电解槽创新构建“材料—小室—槽体—系统—场站”五层纵深防御机制，实现从设备内部到整体运行环境的全域风险防控，保障系统长周期可靠运行。

该电解槽额定电流密度较传统产品提升54%，直流能耗低至4.2~4.4 kWh/Nm³H₂，不仅达到国家一级能效标准，更较行业平均水平降低8%~10%，显著压缩了绿氢的生产成本。

针对风电、光伏出力的间歇性与波动性，电解槽具备超强的动态适应能力，负荷调节范围覆盖25%~110%，秒级调节速率超过10%/s，可实时跟随新能源出力变化调整制氢负荷，保障制氢系统与可再生能源的高效协同。

依托数字化技术，电解槽实现“智能化+便捷化”运营升级，支持“一键启停”“一键置换”等全自动操作功能，同时可接入场站智慧管理平台，实现运行数据实时监控、故障自动诊断与远程运维，为构建无人化、集约化制氢站提供核心技术支撑。